安徽华强电缆有限公司是一家*电缆生产，销售的厂家，2017-02-24日公司召开好电缆要如何控制电缆的质量，公司负责人讲述了电缆制造过程，当材料如铜杆、铝杆进入电线电缆企业车间后，必须先进行性能测试，检查其电阻率、伸长率、抗拉强度是否符合标准，并且还要观察其外观是否光亮，是否有氧化斑点等。并且保证拉丝时单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。一般情况下，单丝表面应该光洁、平整，不能有明显的氧化、毛刺和油污等缺陷。为了便于电力电缆弯曲，铜铝导体应当柔软，便于操作。
在绞合导体时应注意几个重要方面，首先，要保证导体圆整性良好，在交联生产时，不被挤出机模芯卡住。其次，表面需光滑且凸棱较小，这样内半导电层厚度可薄一些，且半导电料也不会嵌到导体缝隙中去。第三，导体外径结构尺寸需均匀，不能有偏差。绞向、节距均应符合工艺规定。第四，导体绞合节距要保证均匀、稳定、无松丝、缺丝、跳丝等现象。第五，导体要保证光洁，无氧化、毛刺、刮伤、油污等现象。第六，绞合时，单丝接头必须风焊，焊接点须挫平，接头间距离应符合工艺规定。第七，收放线张力应均匀适中，收排线应紧密、整齐，不能出现交叉和压叠。第八，铜、铝导体除光亮柔软、紧压不松股等基本要求外，还应该在导体线盘上有防尘防雨遮盖。
在生产过程中，我们有时候会遇见这样一个现象：交联电缆运行后发生瞬时击穿。如果出现这种现象则说明内外屏蔽出现不良状况。一般是由于几个方面的原因造成。1.内屏挤出时，塑化温度低于塑化温度，这时候会产生塑化不好的颗粒，造成塑化不良；而高于或超过塑化温度的一个分解温度，则会产生预交联，出现僵块并混有烧焦粒子，内半导电层表面有凸出的尖角，甚至发生漏包和表面露铜现象。2.外屏挤出时，塑化温度低于塑化温度，则易造成线面毛糙，塑化不良；高于或超过塑化温度的一个分解温度，也会产生预交联，出现僵块。有时由于厚度太薄，造成被铜带刮伤或被铜丝卡破。
这期间有许多工作需要我们来完善。举个例子，比如对于500mm2以上的大截面电缆的导体，表面*好先包一层半导电尼龙带，由于带子拉力强，这时再挤包一层半导电层，就能够防止挤包的半导电料嵌到导体中去，同时又可扎紧、紧压导体，防止导体松开。对于外半导电层则必须要采用交联料，对10KV等级电缆可采用可剥离交联料。如果对外半导电层设计的厚度不够，则容易被铜带刮破或铜丝压伤，使电缆在出厂试验时难以通过局部放电指标。
另外，绝缘料的环境要求也非常高。一般情况下，净化窒的门及内部房间的门必须保持关闭，并确保风淋窒处于可运动状态。所有材料在经过风淋窒之前，必须先拆掉外面的塑料皮包装。材料箱在进净化窒前，必须将材料箱外面的灰尘、杂物清理干净。在正常生产中，料袋口与吸管必须扎紧，其他料袋口不得打开。*后，操作人员进入净化窒工作时必须经过风淋窒风淋，非操作人员未经批准不得私自入内。
在生产过程中还应该高度重视温度对于绝缘料塑化的作用，一般情况下，绝缘料的塑化温度范围保持在115-120℃，当低于塑化温度时，就容易导致塑化不良。而相反的，当高于塑化温度的一个分解温度，也会产生预交联，出现僵块。因此，严格控制温度在生产过程中起着至关重要的作用。
而绝缘对生产工艺的要求更是不容小觑，在绝缘生产过程中一般会遇到集中质量问题，笔者简单谈一谈出现这些问题的原因以及相应的处理方法。首先，容易出现绝缘偏芯。之所以会出现绝缘偏芯问题是由于偏芯未及时调整，或者模具未按规定选配，还有可能是中点不稳定。关于绝缘偏芯片的问题，应该从紧固调偏螺丝，调整偏芯；调整合适的模具；调整中点控制来处理。
除了这些，还容易出现绝缘表面不光滑、发毛的现象。这类现象的出现多半是与机头温度过高或过低、模套太大或原材料不合格有关。遇到这种问题需要从几个方面着手，一是调整机头温度；二是调整模套；三是选用合格的原材料。
第三种可能出现的问题是绝缘线芯竹节形。出现这种情况一般是由于收线、放线张力不均匀；硫化管循环水供应不足；硫化管循环水水温过高；绞线外径不均匀、偏大造成。相应的办法是及时调整张力；及时清理水箱和过滤网上的附着物；及时调节热交换器冷却水进水阀；及时剪去不合格部分导体。通过这四种办法解决四种相应易出现的问题。
除了经常会出现的以上三种问题外，还有其他问题，比如绝缘气孔、150挤出机出胶量不稳定等问题。这每一种问题的出现都会对产品的合格率产生影响。而作为生产人员或者生产管理者，只有正视这些容易出现的问题，找出合理的解决办法，才能够生产出质量过硬的产品。关于电线电缆优质产品生产这门学问，还需要笔者和各位同行共同学习、研究和发现。
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